气辅水辅分离系统
实验假设操作时间为每天24h， 工作日为300天，系统利用率为90%。折旧期假定为8年。可变成本，例如人工、能源和其他成本（冷却水、清洁成本等等）包括在这个计算当中。在水辅注塑中，也包括水的成本。氮气形成成本被考虑到采购与能源成本中。气辅与水辅注塑的采购成本比实心塑件的注塑要高出10万至14.5万欧元。
在短射出工艺中，气辅注塑的采购成本比水辅注塑要低出一大截，这意味着气辅注塑工艺的临界生产量比水辅注塑工艺的临界生产量要低5000±500单位。在特殊时期，例如对于聚酰胺材料的测试部件，气辅注塑的临界生产量是38206单位，水辅注塑是43203单位。计算以各种材料的系列测试中获得的部件重量和周期时间为基础。聚酰胺塑件作为实心注塑件的重量为224g，气辅注塑件为114g，而水辅注塑件仅为104g。
气辅水辅 临界塑件数量取决于工艺与材料
在对气辅与水辅注塑的直接比较中，在少于65000的生产量之后，短射出水辅注塑为PA测试塑件带来了赢利。在这个过程中，材料价格对临界生产的绝对数量起着重要作用。对于被测材料中最便宜的PP来说，水辅注塑与实心塑件注塑的临界生产量为75000。
在全射出工艺中，成本情况是不同的。对于所有三种材料来说，水辅注塑所制塑件的生产成本在气辅注塑件的成本之下。主要原因之一是利用全射出气辅注塑需要许可证费用。因生产能力较高，水辅注塑的可变成本比气辅注塑要低。通过实验发现，全射出工艺的临界生产量比短射出工艺的临界生产量要高得多。高采购成本意味着材料价格对塑件成本的贡献意义不大。
气辅水辅注塑技术是对气辅注塑技术的理想补充。水辅注塑的优势包括残余壁厚的分布更好、更均匀，冷却时间缩短等。从经济角度考虑，水辅注塑工艺比气辅注塑更便宜，因为它不涉及到许可证费用。如果利用了短射出工艺，更为经济的工艺就完全由生产量和材料所决定。 当然，要充分利用这个优点，必须收集加工影响因素的更多信息。针对水辅注塑的特殊要求，原材料制造商也要对他们的产品等级进行调整。
气水分离器和气水分离系统
我们最初研制的气水分离器其设计思路是：
①当进入气水分离器的尾气中只有臭氧时，臭氧尾气经由气水分离器的进口、出口直接排放到尾气处理器中。
②当进入气水分离器的尾气中含有水时，浮球在水的浮力作用下向上运动并压紧挡水环，从而封闭了水路并达到气水分离。
把这种气水分离器安装到工程中进行测试，发现当进入气水分离器中的气体压力不是很大时，气水分离器工作正常。当进入气水分离器中的气体压力超过一定限值时，浮球不下落并封住了气水分离器的出口。
我们对这种气辅水辅现象进行了分析：
设进入气水分离器的气体压强为户，此处户为使用压力表测得值。设挡水环的开口半径为了，浮球所受的重力为G。则当浮球向上压紧挡水环时，浮球所受的向上作用力为P∏r2，要想使浮球落下，必须使P∏r2<G，这就是说r要很小才能使浮球落下，这就是通常的排气阀为什么排气出口直径很小的原因。为了使浮球落下，如图2所示，我们在气水分离器上并联一个排气出口很小的排气阀，以卸掉气水分离器内的气体压力并使浮球落下，保持管路的畅通。
把这种并联的气水分离系统应用在工程安装中，经实践检验，气水分离效果很好。
复合式气水分离器
我们研制了一种新·型的复合气水分离器。图3所示的复合式气水分离器与图2所示的气水分离系统原理一样。其设计思路是：
①当进入气水分离器的尾气中只有臭氧时，臭氧尾气经由气水分离器的B口、C口、D口，直接排放到尾气处理器中。
②当进入气水分离器的尾气中含有水时，浮筒在水的浮力作用下沿固定转轴逆时针转动并压迫塞头向上运动。当水达到一定高度时，顶塞在封住塞头A口的同时，塞头把密封环堵严(见图4的左半部分)，从而封闭了水路并达到了气水分离的目的。
③当气体继续进入气水分离器内并把其中的水向下压出时，气辅水辅浮筒在重力的作用下沿固定转轴顺时针转动，由于这时气水分离器内还存在一定的气体压力，塞头在气体压力的作用下并不立刻落下，气水分离器内的气体通过塞头的A口缓慢地释放出去，从而使气水分离器内保持常压状态。这样塞头在重力的作用下自由落下，保证和管路的畅通并开始进入新的自动循环。
我们把这种复合式气水分离器安装在水处理罐顶部，经过实践检验，该装置能迅速排出罐顶气体并阻止罐内水外流。
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