温湿度表 射频识别技术
烟叶成熟采摘后必须经过烘烤加工才能制成工业用烟。近年来由中国烟草局大力推广的三段式烘烤技术，即通过对烘烤环境温度、湿度和时间调控，实现对烟叶水分动态和物质转化的协调，达到最终将烟叶烤黄、烤干与烤香的统一。该工艺将烟叶的烘烤过程分为3个阶段：第1阶段为变黄期；第2阶段为定色期；第3阶段为烘干期。在烘烤过程中，温度和湿度的测量与控制，是决定能否烤出合格质量烟叶的关键。
目前，广大烟区多数炕房已加装热风循环装置，而使用的温度测量器具却是酒精的或煤油的玻璃管温度计(烟区称之为火表)，控制方法采用人工或者是单片机控制启闭回风门(用于排湿，控制湿球温度)、火门或鼓风机(控制火炉火势，间接控制干球温度)。在这个控制过程中，温湿度参数作为一个重要的执行参量，其精确度和准确度关系着烤烟的成败。
1干湿球温湿度表
在现代的烤烟技术中，温湿度参量的提取主要是靠干湿球温度计。由于干湿球温度计结构简单，而且低成本，在过去相当长的一段时间内，千湿球湿度计是使用最多的一种类型，是基本测量法，如果使用经过校准的温度计，并且正确操作，例如阿斯曼湿度计，可以得到准确的、可靠的、可重复的测量结果。因此在过去这种湿度计经常被用做标准。但是它也存在着许多的缺点。
①它要求使用者要具有很好的操作经验，许多操作者，特别是在工业领域，没有足够的精力和时间，因此得到的结果是不准确的，也是不可靠的，人为因素较大。
②需要某些技巧以得到准确的测量结果，并需要进行计算才能得到最终结果。
③要求大量的气体样品，并且气体样品有可能被湿纱布加湿。当被测气体的相对湿度低于15%RH时，要想使湿球温度得到足够的降低很困难。当湿球温度低于0℃时，很难得到可靠的结果。由于要不断地给湿球温度计补充水，因此体积不可能太小。
④温湿度表由于灰尘、油性物质或其它污染物会污染纱布，或者水流动不足，都会导致湿球温度偏高，最终导致的相对湿度结果偏高。
⑤另外对结果产生影响的因素还有温度测量误差、风速、辐射误差等。在20℃时，干湿球温度差的误差为0．1℃时，相对湿度的误差为1%RH。
由此我们可以看出，以此为参量的烘烤工艺就会产生偏差，而且这个烘烤过程一般需要几十个小时，完全由人工或半人工控制烤房燃烧室的火候并监测烤房温度，所以烟农劳动强度很大；而且不能精确控制烤房内的温湿度，也不能对烤程精确计时，使烤出的烟叶质量差异较大，不利于工业配方。烟叶初烤过程中，烤房内温度的准确测量和有效控制是烘烤的核心和烟叶质量的根本保证。测量不精确、使用不便的温度计，被动的控制方法等成为制约烟叶烘烤质量提高的瓶颈问题。
使用温湿度表可编程序控制器（PLC）控制厂房温湿度，具有可靠性高，运行稳定，抗干扰性能强等特点，对于模拟量的处理较方便，但是各输入输出信号之间应有较好的隔离方法，如模拟输入模块信号可用光电隔离，输出信号通过中间继电器隔离，再控制强电设备，这样可防止各输入输出信号之间的相互干扰，同时也可防止对前端设备的信号干扰，上述方法成功地解决了纺织厂温湿度的自动监测与控制问题，在其他自动监控系统中也可以应用。
2温湿度表射频识别技术
RFID(RadioFrequencyIdentification)技术是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术以非接触式、存储容量大、识别速度快、距离远、操作快捷方便、可多卡识另等优点而备受关注。随着RFID技术成熟与RFID标签成本的下降，逐步呈现一些具有实际应用价值的发展趋势，其中之一是RFID与温度传感器相结合。温度传感器与RFID芯片结合在一起，只占很小的空间，其附加成本微乎其微。传感器只需一个单一的温度校准点(在芯片测试的瞬间)，既可以使制造商大大节省生产成本，也能使终端用户得到好处。
将温湿度表温度传感与RFID结合起来可以为易腐坏食品、药品和物流中任何其他对温度敏感的物品采集温度信息，也可以为许多医药诊断试验和程序提供及时的数据。
RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，系统由一个询问器(或阅读器)和很多应答器(或标签)组成。基本工作原理是当标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息(PassiveTag，无源标签或被动标签)，或者主动发送某一频率的信号(ActiveTag，有源标签或主动标签)，解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。阅读距离，也称为作用距离是无线射频识别系统的另一主要性能指标。范围从0m～l00m左右不等。
相关信息：